优米网官方下载安装app的使用规范核心是安全优先、合规操作、设备保护，需覆盖“操作前检查、作业中控制、作业后维护”全流程，同时严格遵守负载限制与应急处理要求，避免设备损坏或安全事故。
1.操作前：严格检查，确认设备状态合规
作业前的检查是保障安全的第一道防线，需逐项确认关键部件无异常。
设备外观与结构检查：检查主梁、吊臂、立柱等金属结构是否有变形、裂纹或焊缝开裂；查看吊钩、钢丝绳是否有磨损（钢丝绳磨损量超过直径10%需更换）、断丝、变形，吊钩防脱装置是否完好。
电气与控制系统检查：启动控制柜电源，检查仪表、指示灯是否正常；测试各操作按钮（起升、变幅、回转）、限位开关（上升极限、下降极限）是否灵敏有效；检查应急停止按钮是否能正常切断电源。
液压与润滑系统检查：查看液压油箱油位是否在标准范围内，液压管路有无渗漏；检查各润滑点（如轴承、齿轮）润滑脂是否充足，若不足需按规定加注对应型号的润滑脂。
2.作业中：规范操作，严守安全与负载要求
作业过程需严格控制操作节奏，避免违规操作导致风险。
负载控制：严格按照吊机额定起重量作业，禁止超载（包括超额定重量、超额定幅度对应的重量）；起吊前需确认重物重量、重心，避免斜拉斜吊（斜拉角度不得超过30°），防止钢丝绳受力不均断裂或吊机倾覆。
操作节奏控制：起升、变幅、回转动作需平稳缓慢，禁止急加速、急刹车或同时启动多个动作；重物起升高度需高于障碍物50cm以上，下降时需缓慢接近地面，避免冲击地面导致设备震动。
人员与环境管理：吊机作业半径内禁止站人，设置警示区域并由专人监护；遇大风（风力超过6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，需立即停止作业，将吊钩升至最高位置，切断电源。
3.作业后：规范停放，做好基础维护
作业结束后的正确处理，能减少设备损耗，延长使用寿命。
设备停放：将吊臂回转至指定停放区域（避开人员通道、码头边缘），吊钩降至地面或距地面1.2m以内；切断控制柜电源，关闭总开关，锁好操作室门窗。
基础清洁与检查：清理吊钩、钢丝绳上的杂物（如油污、泥沙），检查钢丝绳是否有缠绕打结；擦拭操作室仪表、按钮，保持设备表面清洁；若作业中接触过腐蚀性货物（如盐、化工品），需用淡水冲洗吊机接触部位，防止腐蚀。
记录与上报：填写设备运行记录，注明作业时间、负载情况、设备有无异常；若发现设备故障（如异响、渗漏、限位失效），需立即上报维修部门，禁止带故障继续作业。
4.特殊场景：针对性合规操作
针对港口常见的特殊作业场景，需额外遵守专项规范。
集装箱作业：起吊集装箱时，需确认吊具与集装箱角件完全锁合，起吊后检查集装箱是否水平，避免倾斜导致货物掉落；落箱时需缓慢对位，防止撞击码头或其他集装箱。
危险品作业：吊运易燃易爆、腐蚀性危险品时，需使用专用吊具，作业人员需佩戴防护装备；禁止在作业区域吸烟或使用明火，配备灭火器材，防止意外泄漏引发事故。
