轮胎式起重机作为重型移动设备，户外存放时需重点防范结构锈蚀、轮胎老化、液压/电气系统故障、部件变形四类风险，尤其在低温、潮湿、多风沙环境下，需通过标准化防护措施延长设备寿命，保障再次启用时的安全性和可靠性。以下是分模块的详细注意事项：
一、整机停放基础防护
停放场地选择
优先选择地势平坦、排水通畅的硬化场地（混凝土或沥青地面），避免停放在低洼处、松软泥土或杂草丛生区域，防止雨后积水浸泡轮胎和底盘。
远离高压线、大型广告牌、树木等易坠落物区域；若无法避免，需在设备上方搭设防护棚，防止树枝、杂物砸损吊臂和驾驶室。
场地周边设置明显警示标识，禁止无关车辆和人员靠近，防止碰撞设备。
停放姿态调整
停放前将吊臂完全收回并降至最低位置，吊钩收紧固定在专用挂钩上，避免吊臂悬空受力导致结构变形；起重臂角度调整至30°~45°，防止大风天气下吊臂摆动。
支腿全部收回并锁紧，检查支腿油缸密封是否完好，无漏油现象；若长期停放（超过1个月），需在轮胎下方垫设钢制垫板或枕木，增大接地面积，减轻轮胎承压变形。
调整驾驶室座椅、操纵杆至中位，关闭所有门窗并上锁，防止雨水、灰尘进入。
二、轮胎与行走系统防护
轮胎保养
检查轮胎胎压，补充至设备手册规定的标准胎压（低温环境下可适当提高5%~10%，补偿低温胎压下降），避免胎压过低导致轮胎瘪陷变形。
轮胎表面清理干净，去除石子、尖锐杂物；长期停放时，在轮胎外侧涂抹专用轮胎保护剂，防止紫外线照射和低温龟裂；禁止轮胎与油污、酸碱物质接触，避免橡胶老化。
若停放时间超过3个月，需定期（每月）将设备移动1~2米，变换轮胎承压位置，防止轮胎局部长期受压产生永久性变形。
行走机构防护
清理底盘、车架、轮辋上的泥土、锈迹，对外露的螺栓、销轴、传动轴等金属部件喷涂防锈油，重点防护制动盘、轮毂轴承等关键部位。
检查制动系统，确保手刹拉紧；对液压制动管路进行密封处理，防止水分渗入导致低温结冰；长期停放时可拆除制动分泵油管，排空残留制动液，避免管路腐蚀堵塞。
三、液压与电气系统防护
液压系统防冻防腐
停放前将液压油箱内的液压油更换为低温专用液压油（倾点≤-25℃），确保低温下液压油流动性；检查油箱液位，保持在油标尺上限位置，减少油箱内空气残留。
对所有液压油缸、管路、接头进行全面检查，无漏油、渗油现象；外露的油缸活塞杆涂抹润滑脂，并用防尘套包裹，防止灰尘、水分进入导致密封件磨损。
长期停放时，启动发动机怠速运转5~10分钟，让液压油在系统内循环一次，排出管路内的空气；停机后关闭液压系统截止阀，防止液压油回流。
电气系统防潮防短路
断开总电源开关，拆除蓄电池负极接线，将蓄电池取下存放于干燥、恒温的室内环境，每月充电一次，避免低温亏电或极板硫化。
对驾驶室仪表盘、控制按钮、电机接线端子等电气部件，喷涂防潮绝缘剂；用防水布包裹电气控制柜，防止雨水、露水渗入导致线路短路。
检查电缆线外皮是否破损，破损处用绝缘胶带缠绕修复；将外露电缆收拢捆绑，固定在设备本体上，避免风吹日晒加速老化。
四、结构件与附属部件防护
金属结构件防锈
对吊臂、车架、支腿等钢结构表面进行全面检查，发现漆面剥落、锈蚀点及时打磨除锈，补涂防腐底漆和面漆；重点防护焊缝、边角等易生锈部位。
露天存放时，在设备关键结构件（如吊臂销轴、回转支承）处涂抹锂基润滑脂，增强防锈能力；回转支承表面清理干净后，覆盖一层防水帆布。
附属部件防护
清理驾驶室内部灰尘、杂物，在座椅、地板上铺设防潮垫；空调系统关闭后，排空冷凝水，防止管路结冰破裂。
吊钩、滑轮等起重附件表面涂抹防锈油，用塑料袋包裹；钢丝绳放松至自然状态，表面涂抹钢丝绳专用润滑脂，防止生锈和磨损，禁止钢丝绳长期处于绷紧受力状态。
五、定期巡检与维护
日常巡检：每日检查设备周边有无积水、杂物堆积，门窗是否完好；雨后及时清理底盘积水，检查轮胎是否打滑。
定期维护：每周启动发动机一次，怠速运转10~15分钟，检查液压系统、电气系统运行状态；每月对设备进行一次全面清洁和防锈补涂，调整轮胎承压位置。
季节性防护：低温季节加装设备保温罩，对蓄电池、液压油箱等关键部件进行保温处理；高温多雨季节重点做好防潮、防雷措施。
