码头吊机存储需结合码头高盐雾、高湿度、多风雨的特殊环境，围绕防腐蚀、防结构变形、防部件损坏、防电气故障四大核心，针对性做好整体防护与细节管控，确保长期存储后能安全启用。
一、整体结构与金属部件防护
全面清洁与除锈防腐：
存储前彻底清除吊机机身、臂架、门架表面的盐分、油污、铁屑，用高压淡水冲洗后擦干，避免盐雾残留加速锈蚀。
对焊缝、螺栓连接点、导轨等易锈蚀部位，打磨除锈后补涂耐盐雾防锈漆（如氟碳漆、氯化橡胶漆），厚度需符合原厂标准，确保防护效果。
结构固定与防变形：
将臂架收回至最小幅度并锁定，变幅油缸活塞杆完全缩回，避免长期伸出导致表面氧化或受力变形；门架底部用专用枕木垫实，确保机身水平，防止结构因倾斜受力不均产生形变。
若为轨道式吊机，需在车轮两侧加装挡块，轨道两端焊接限位装置，防止吊机意外滑动；同时在车轮与轨道接触处涂抹润滑脂，避免锈蚀粘连。
二、核心部件（起升、回转、变幅机构）保养
起升机构防护：
放松起升钢丝绳（避免长期张紧导致疲劳损伤），在钢丝绳表面均匀涂抹钢丝绳专用防锈油，并将其盘绕在卷筒上，用防水布覆盖；若存储时间超过3个月，需每月转动卷筒1/4圈，改变钢丝绳受力点。
检查制动器刹车片，清除表面粉尘，若刹车片磨损超标需更换；液压制动器需补充合格制动液，排净系统内空气，确保制动性能可靠。
回转与变幅机构维护：
回转支承轴承加注低温/耐候型润滑脂，转动回转平台2-3圈，确保润滑脂均匀覆盖滚道；变幅铰点、销轴等活动部位同样加注润滑脂，防止卡滞锈蚀。
变幅机构的平衡重需固定牢固，避免存储期间因振动移位；若配备平衡油缸，需保持油缸内压力稳定，防止密封圈因长期无压力导致密封失效。
三、电气系统防潮防腐蚀
断电与线路保护：
断开总电源开关，拆除外部电源线，接线端子用绝缘胶带包裹或加装绝缘帽，防止盐雾侵蚀导致氧化；检查电缆线有无破损，包扎破损部位，避免潮气侵入。
打开控制柜、操作室配电箱，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘和盐分；在柜内放置足量工业硅胶干燥剂（每月更换1次），关闭柜门并检查密封胶条，确保柜体密闭防潮。
精密元件防护：
对力矩限制器、编码器、摄像头等精密传感器，加装防水防尘罩，传感器接口涂抹密封胶；操作室仪表盘用防尘布覆盖，避免灰尘堆积影响显示精度。
电机、变频器等大功率电气元件，需定期（每2个月）通电预热30分钟（空载运行），利用元件自身发热去除内部潮气，防止绝缘层老化。
四、存储环境与定期巡检
环境选择与防护：
优先选择室内仓库或带顶棚的露天存储区；若完全露天存储，需搭建防雨防晒棚，棚顶高度需高于吊机最高点1.5米以上，避免雨水直接冲刷机身，同时防止阳光直射加速橡胶部件老化。
存储地面需铺设碎石或水泥垫层，垫高吊机底部（离地不低于30cm），避免地面积水浸泡设备底座；周边需做好排水，防止雨水淤积形成高湿度环境。
定期巡检与维护：
存储期间每1个月全面检查1次，重点查看防锈涂层是否脱落、钢丝绳是否锈蚀、电气柜内干燥剂是否失效，发现问题及时处理（如补漆、更换干燥剂）。
每3个月手动转动回转平台、起升卷筒，检查活动部件是否卡滞；若发现部件锈蚀，需拆解清理后重新涂抹润滑脂，确保部件灵活性。
五、易损件与附属设备管理
易损件单独存储：
将更换下来的刹车片、密封件、电缆接头等易损件，用密封袋包装后存入干燥仓库，远离盐雾区；存储前需清洁干燥，避免油污、水分导致老化。
吊机配备的吊钩、抓斗等属具，需清除表面杂质后涂抹防锈油，单独放置在支架上，避免与其他部件碰撞导致钩体变形或滑轮卡滞。
附属设备防护：
液压油箱、润滑油箱需加注至标准液位，防止油箱内壁锈蚀；油箱通气孔加装干燥剂呼吸器，避免潮气进入油液导致油质变质。
操作室门窗需关闭锁死，玻璃用胶带加固，防止风雨损坏；室内放置除湿机（定期通电运行），保持室内干燥，避免内饰受潮发霉。
