轮胎式起重机的存储质量直接影响设备后续的使用安全性和使用寿命，需从环境选择、设备预处理、关键部件防护、定期维护等多方面严格把控，具体注意事项如下：
一、存储环境的选择与准备
场地要求：选择地势平坦、干燥、排水良好的硬化场地，避免低洼积水或松软地面（防止轮胎下陷、底盘锈蚀）；场地需远离火源、易燃易爆物品及腐蚀性气体（如化工厂附近），同时做好围栏防护，禁止无关人员进入。
环境控制：优先选择室内库房存储；若露天存储，需搭建防雨、防晒、防风沙的遮阳棚或防护棚，避免设备长期暴露在雨雪、强光、高温或严寒环境中。
场地清理：存储前清理场地内的杂物、尖锐物体，防止划伤轮胎或损坏设备外观。
二、存储前的设备预处理
清洁工作：彻底清洗设备车身、底盘、轮胎及各工作机构，去除表面的泥土、油污、灰尘等，尤其要清理掉附着在金属部件表面的腐蚀性杂质，待设备干燥后再进行后续处理。
燃油与润滑系统处理：
若长期存储（超过3个月），应将燃油箱内的燃油加注至满箱，减少油箱内空气含量，防止油箱内壁锈蚀；同时添加燃油稳定剂，避免燃油变质。
检查各润滑点（如回转机构、变幅机构、起升机构的轴承、齿轮箱等），确保润滑油/脂充足且符合要求，必要时更换新的润滑介质。
液压系统防护：
将液压系统的压力释放，避免液压元件长期处于受压状态；操作各液压执行机构（伸缩臂、变幅油缸等），使液压油在系统内循环一次，确保各部件都能得到润滑。
检查液压管路、接头是否有渗漏，及时修复渗漏部位；对液压油箱通气孔加装防尘罩，防止杂质进入。
电气系统处理：
关闭设备总电源，拆除蓄电池，将蓄电池充满电后存放在干燥、通风的室内，定期补充充电（每月1-2次），防止亏电损坏。
检查电气控制柜、接线端子等部位，清理灰尘，做好防潮处理；对裸露的电气接头进行绝缘包裹，避免短路或锈蚀。
工作装置复位：将起重臂完全缩回并放置在支架上，变幅油缸调整至合适角度，使起重臂处于受力最小的状态；吊钩升至最高位置并固定，避免悬挂重物或长期受力。
三、关键部件的专项防护
轮胎防护：
检查轮胎气压，按设备说明书要求调整至标准气压（长期存储时可适当提高5%-10%，但不宜过高），防止轮胎变形。
在轮胎下方铺垫硬质垫板（如钢板、枕木），避免轮胎直接接触地面受潮或被尖锐物体损伤；若长期存储，可将设备用千斤顶顶起，使轮胎脱离地面，减少轮胎的永久变形风险。
对轮胎表面涂抹专用防护剂，防止橡胶老化、龟裂。
金属部件防锈：
对设备的外露金属部件（如底盘车架、起重臂、销轴等）进行除锈处理，然后涂抹防锈漆或防锈油脂；对于精密部件（如销轴、轴承端面），可采用保鲜膜或防锈纸包裹。
检查制动系统的制动盘、制动鼓等部件，清理表面杂质后涂抹防锈油，确保制动系统灵活可靠。
回转机构防护：将回转支承的齿圈涂抹足量的润滑脂，防止齿面锈蚀和磨损；锁定回转机构，避免存储期间发生意外转动。
四、存储期间的定期维护与检查
定期巡检：每周对设备进行一次外观检查，查看是否有积水、锈蚀、渗漏等情况；每月全面检查一次各部件状态，重点关注轮胎气压、防锈层完整性、电气部件防潮情况。
动态维护：每3个月启动设备一次，怠速运转10-15分钟，同时操作各工作机构做简单动作，确保液压系统、电气系统、机械传动机构处于活动状态，避免部件因长期静止而卡滞或失效。
环境调整：根据季节变化调整防护措施，夏季做好通风降温，防止橡胶部件老化；冬季做好防冻措施，避免液压油、润滑油因低温凝固。
五、其他注意事项
存储前需将设备的各种工具、附件（如吊钩、钢丝绳、枕木等）整理齐全，与设备一同存放并做好标记，避免丢失。
建立设备存储档案，记录存储开始时间、预处理情况、定期检查结果及维护记录，便于后续追溯和使用。
设备出库前，需进行全面的检查和调试，包括清洁、润滑、电气系统测试、制动系统校验等，确保设备各项性能指标符合使用要求后，方可投入作业。
